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Valmet: Zellstoff-Schlüsseltechnologie bei LD Celulose in Betrieb

Valmet lieferte das Projekt mit erweitertem Lieferumfang. Die Detailplanung für das Projekt begann Anfang 2020 und die Installationsarbeiten vor Ort Anfang 2021.

“Unsere neue Fabrik hat einen positiven sozioökonomischen Einfluss auf die gesamte Region. Der Faserzellstoff ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung der holzbasierten Textil- und Spezialfasern von Lenzing. Dieses Werk zählt zu den produktivsten und energieeffizientesten der Welt. Wir haben in diesem Werk die modernsten Technologien eingesetzt, nicht nur für den nachhaltigen Produktionsprozess, sondern auch für Lösungen, die die Emissionen in die Umwelt reduzieren. Wir sind sehr froh, dass wir trotz der äußeren Herausforderungen unseren Zeitplan einhalten konnten”, erklärt Luís Künzel, CEO von LD Celulose.

“Dieses Projekt ist ein hervorragendes Beispiel für die Technologie der Zellstoffauflösung und unsere Fähigkeit, Zellstoff auf der grünen Wiese zu liefern. Fast alles an diesem Projekt wurde während der weltweiten Covid-19-Pandemie umgesetzt. Wir haben in den Bereichen Technik, Projektmanagement und sogar bei der Werksabnahme des Automatisierungssystems dezentral gearbeitet. Dies erforderte ein hohes Maß an Vertrauen und Kommunikation zwischen den Teams von Valmet und LD Celulose sowie besondere Aufmerksamkeit bei der Planung und Terminierung. Ich freue mich zu sehen, wie unsere Teams diesen wichtigen Meilenstein der Produktionsaufnahme am Standort erreicht haben”, sagt Bertel Karlstedt, Business Line President, Pulp and Energy, Valmet.

“Die Projektdurchführung warfare selbst in solch schwierigen Zeiten ein Erfolg, was unsere Fähigkeit und Kompetenz unter Beweis stellt, die richtige Qualität zur richtigen Zeit zu liefern. Die Zusammenarbeit sowohl mit den brasilianischen und nordischen Valmet-Teams als auch mit unserem Kunden hat dies möglich gemacht. Zusätzlich zu den führenden Prozesstechnologielösungen beinhaltet das Projekt ein fortschrittliches Automatisierungssystem mit Analysatoren, Valmet Industrial Internet Lösungen und einen Simulator für die Bedienerschulung”, sagt Celso Tacla, Area President, Valmet South America.

Details von Valmets Lieferung
Die komplette Lieferung von Valmet umfasste eine Faserlinie, eine Zellstofftrocknungs- und Ballenlinie, eine Eindampfanlage, eine Aschekristallisation, eine Weißlaugenanlage, ein werksweites Automatisierungssystem, Analysatoren und Schulungssimulatoren für alle Prozessbereiche.

Die Faserlinie ist mit der Valmet TwinRoll-Technologie ausgestattet, die eine hohe Wascheffizienz bei geringem Chemikalien- und Wasserverbrauch gewährleistet. Die Zellstofftrocknungs- und Ballenverpackungsanlage ist für die speziellen Anforderungen von Zellstoff mit hohem Energiebedarf ausgelegt und gewährleistet mit Unterstützung des Valmet-Qualitätskontrollsystems eine hohe Zellstoffqualität und einen einfachen Betrieb.

Die Eindampfanlage ist mit der Valmet Tubel-Technologie ausgestattet, um eine hohe Verfügbarkeit zu gewährleisten, und produziert sauberes Kondensat, das zu 100 % in der Fabrik wiederverwendet werden kann. Die Weißlaugenanlage umfasst eine Rekaustifizierung und einen Kalkofen und ist für hohe Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand ausgelegt. Der Valmet-Aschekristallisator hat eine Kapazität von 300 Tonnen Asche professional Tag und dient der Rückgewinnung von Chemikalien aus dem Werk und der Entfernung von prozessfremden Bestandteilen, vor allem Chlorid und Kalium, aus dem Laugenkreislauf des Werks.

Das werksweite Automatisierungssystem, Valmet DNA, zeichnet sich durch seine Innovationskraft aus, da es auf der neuesten Virtualisierungstechnologie basiert und eine völlig neue Art der Bedienung der Mühle sowie die Integration von Analysegeräten ermöglicht.

Der Valmet Operator Training Simulator (OTS) wird in allen Prozessinseln eingesetzt, vom Anfang bis zum Ende der Produktion, mit insgesamt 14 Prozessbereichen. Ein innovativer Aspekt des Projekts ist, dass der Holzverarbeitungsbereich der erste in Brasilien ist, der die OTS-Technologie einsetzt. Ein weiteres Highlight ist das Vorhandensein von Simulatoren für die Bereiche Wasseraufbereitung, Wasseraufbereitung für Kessel, Abwasseraufbereitung und Turbinen, die in der OTS üblicherweise wenig erforscht sind. Dies zeigt das Engagement von LD Celulose, effizientere und optimierte Prozesse zu implementieren, die auf die Sicherheit und Exzellenz des Betriebsteams ausgerichtet sind.

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