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ProJet schließt den Factory Acceptance Test (FAT) ab und beginnt mit Auslieferung

Domtar baut die Papierfabrik in Kingsport, Tennessee, in die erste Verpackungsanlage des Unternehmens um – ein Umbau, der im ersten Quartal 2023 abgeschlossen sein soll. Nach der Fertigstellung wird die Fabrik in der Lage sein, jährlich etwa 600.000 Tonnen hochwertigen Recyclingkarton und Wellpappenrohpapier zu produzieren und zu vermarkten, was sie zur zweitgrößten Anlage für Recyclingkarton in Nordamerika macht. Das Material wird zu 100 % aus OCC bestehen, das für seine excessive Verschmutzung der Formiersiebe und Trockenfilze bekannt ist, was genau der Grund dafür ist, dass Domtar sich für ProJet entschieden hat.

ProCleaner für die Formiersiebreinigung
Die ProCleaner Typ F (Forming Fabrics) verwenden einen einzigen Traversierkopf, der die Siebe quick dreimal so schnell wie die vorhandenen konventionellen oszillierenden Duschen abdeckt. Domtar erwartet erhebliche Wassereinsparungen, da der ProJet Cleaner nur 5,0 l/min Wasser verbraucht; eine herkömmliche Dusche verbraucht über 200 l/min.

Darüber hinaus bietet der Pro Cleaner, Typ F, die folgenden Betriebs- und Leistungsvorteile:
– Erhebliche Einsparungen beim Reinigungswasser (= Senkung der Betriebskosten + verbesserte Rentabilität): Der Pro Cleaner bietet eine hervorragende Reinigungsleistung und verbraucht dabei nur 1,3 gpm (5,0 l/min) Wasser. Eine herkömmliche oszillierende Dusche verbraucht über 100 gpm Wasser, was zu erheblich höheren Strom- und Abwasserkosten führt.
– Die Beseitigung von Wassernebel erfolgt durch den Einsatz von Luftmessern, die Wassernebel und Verunreinigungen durch Venturi-Rohre und schließlich in eine Auffangwanne ableiten.
– Durch die gezielte Reinigung kann der Bediener den Reiniger nicht nur für die Gesamtreinigung von CD-Gewebe/Filz, sondern auch für die gezielte Reinigung von Zonen/Streifen oder Kanten steuern.

Power Cleaner für die Reinigung von Trocknergeweben
Der Power Cleaner reinigt die Trockensiebe kontinuierlich, 24 Stunden am Tag, solange die Maschine läuft. Ältere Technologien werden im Batch-Reinigungsmodus betrieben, so dass die Trockensiebe zunächst verschmutzt werden, ihre Durchlässigkeit verlieren und dann versuchen, diese Durchlässigkeit wiederherzustellen. Dies führt im Laufe der Zeit zu ungleichmäßigen Permeabilitätsprofilen, was meist zu Problemen mit der Papierqualität und mehr Ausschuss führt. Die Vorteile einer kontinuierlichen Reinigung sind ein stabileres Feuchtigkeitsprofil, weniger Ausschuss und eine längere Lebensdauer der Gewebe. Die Verunreinigung der Trockensiebe nimmt aufgrund des zunehmenden Einsatzes von Sekundärfasern, des Recyclings von gestrichenem Ausschuss, des zunehmenden Einsatzes von Blattfüllern, des vermehrten Einsatzes von recyceltem Fabrikwasser und des vermehrten Einsatzes von Prozesschemikalien zu.

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